Экструзионно-выдувное формование.
Экструзионно-выдувное формование является простейшим типом выдувного формования. Нагретый пластик формуется в трубы и погружается в водоохлаждаемые формы. Формы закрываются, а воздух подается через шейки контейнера. Далее горячий пластиковый материал принимает формы контейнера. Экструзионно-выдувное формование допускает широкий спектр производства различных форм, размеров и даже продуктов с любыми видами отверстий. Производительность процесса чрезвычайно высока. Например, некоторые экструзионные машины могут производить до 350 300 пластиковых бутылок в час. Это очень выгодно, так как пресс-формы для экструзионно-выдувного метода, как правило, не только быстрее, но и гораздо дешевле, чем изготовление изделий на машинах для литья под давлением.
Преимущества экструзионно-выдувного формования включают высокий уровень производства, низкую стоимость оснастки, и огромный выбор машин для производства. Недостатки обычно включают в себя высокий процент лома, ограниченный контроль над толщиной пластика, а также некоторые трудности обрезки избыточного пластика. Экструзионное формование может быть использовано для обработки различных материалов, включая полиэтилен высокой плотности – ПВХ, ПК, ПП. Экструзионно-выдувное формование требует относительно небольших капиталовложений в оборудование и идеально подходит для небольших объемов производства.
Литье под давлением в основном используется при создании объемных по размерам изделий. Максимальная ширина готового продукта может превышать 1,8 м. Толщина может варьироваться от 0,5 до 15.2мм. При этом возможно изготовление товаров с неограниченной длиной. Возможно создание несколько слоев с дополнительными рабочими поверхностями, включая цветовые вариации. Метод подходит для различных операций: производство гофрированных панелей, пленки, ламината и т.д.. Для экструзии твердых листов часто используется поликарбонат и поликарбонатные смеси. Смола подается в экструдер, который плавит материал и формирует листы различной длины, ширины и толщины. Дополнительная обработка может придать конечному продукту любую текстурированную поверхность. Таким способом изготавливаются промышленные люки, панели.
Для производства пластиковых изделий эффективно работают линии экструзии. Линии многократно увеличивают пропускную способность производства и обеспечивают хорошее качество расплава пластика. Все это является важнейшими критериями для оптимизации процесса. Линии надежно защищаются от истирания. Для уменьшения износа оборудования устанавливаются биметаллические цилиндры, которые покрыты специальным сплавом из хром, никелья и бора. Также линии оснащаются насосом для непрерывного расплава сырья, гидравлическим фильтром.