Технология экструзионного производства.
Экструзионный процесс применяется для создания множества объектов фиксированного типа. Конечный продукт многообразен: от сложных промышленных форм, включая медицинское оборудование, до производства мороженого. Экструзия может быть непрерывного типа или полунепрерывного, а в зависимости от температурного режима производства – холодной или горячей. Для производства применяется специальное оборудование: машины или целая экструзионная линия. По такой технологии изготавливается большинство пластиковых изделий: разнообразные виды полимерных сантехнических труб, профильные пластиковые элементы, посуда, литая упаковочная пленка, пакеты, ПЭТ-бутылки, банки, автомобильные комплектующие, перчатки, электрические провода, конструкции для светотехники. Экструзия, как производственный процесс имеет множество достоинств. Безусловно, это массовое быстрое изготовление товара, но при этом очень широк диапазон производства форм со сложными сечениями, а также возможно создание хрупких материалов. Экструдеры могут быть использованы для производства разнообразных изделий, поэтому столь же велик спектр сырья. Экструзия может быть стать отличной альтернативой другим производственным процессам, поскольку она допускает больший выбор профилей и подходит для использования хрупких материалов. В ряде видов экструзии, в частности в тех, которые используют пластики, экструдируемые материалы могут быть нагреты до температуры плавления перед использованием. Методом холодной экструзии обычно обрабатываются некоторые металлы: олово, свинец, сталь, алюминий и медь. Холодная экструзия имеет несколько преимуществ по сравнению с горячим способом. Например, отсутствует окисление материалов, а отделка поверхности происходит оперативнее. Холодный экструдер с успехом используется для производства автомобильных поршней, стальные цилиндров, труб и заготовок шестерен.

Экструзионное оборудование, используемое в технологическом процессе производства пластиковых изделий – это машины или целые линии, которые обладают высокой производительностью и отличаются высокой прочностью, так как предназначены для бесперебойной работы. Экструзионные машины имеют высокий КПД – 95% и более. В основном, процесс экструзии включает загрузку небольшого количества определенного сырья в машину на одном конце экструдера. В случае пластиковой экструзии, сырье представляет собой гранулы, а для процесса экструзии алюминия берутся заготовки. Пластиковая экструзия подразумевает плавление пластика: твердую пластмассу или смолу, непрерывно подают в нагретую камеру, где сырье плавится, а затем выталкивается из камеры с постоянной скоростью и по заранее определенной матрице. Когда пластик остывает, он затвердевает с поперечным сечением, которое соответствует структуре матрицы. Таким образом создаются штампованные изделия, так как расплавленная пластмасса течет точным образом, получая нужную форму. Для производства пластиковых изделий используется в основном два типа технологий: экструзионно-выдувное формование и литье под давлением.
Далее...
Меню сайта
Тесты и испытания изоляции
Энергоффективные системы отопления
Водные источники
Ландшафтный дизайн
Технология экструзионного производства
Выбор и использование рабочих перчаток
Приборы освещения
Освещение бассейнов
Подключение механизмов к электрическим сетям
Как установить подвесной потолок
Электричество в деревянном доме
Проектирование инженерных сетей
Смонтированные тепловизоры
Как установить плоский телевизор
Освещение в ванной комнате
Как отремонтировать розетку
Электроукрашения для новогодней елки
Освещение в детской комнате
Таймеры освещения
Защита от перепадов напряжения
Электрические водонагреватели
Лучшее электрооборудование
Типы пылесосов
Экономия на кондиционировании воздуха
Обязанности управляющей компании
Экономичные вентиляторы
Экономные посудомоечные машины
Работа с электропроводкой
Поражения электротоком
Деткторы дыма